2023-06-10 真空爐溫控系統(tǒng)采用智能溫控儀，控溫精度為0.1％，根據(jù)產(chǎn)品工藝曲線，編制計(jì)算機(jī)控制程序，對真空爐的加熱、保溫、冷卻過程及溫控儀的運(yùn)行進(jìn)行控制。停止PC機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)工藝曲線溫度控制的技術(shù)要求。溫度控制系統(tǒng)可以設(shè)置和存儲(chǔ)多條溫度控制曲線。每條曲線可分為多個(gè)部分。每個(gè)溫度控制曲線都有可選的PID參數(shù)和自整定功能，保證溫升不超調(diào)。該系統(tǒng)可適用于各種規(guī)模的熱電偶和預(yù)設(shè)的溫升和絕緣曲線。.........

2023-05-29 真空爐檢修完畢后，需要對真空爐進(jìn)行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個(gè)階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時(shí)間較長。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時(shí)間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。.........

2023-05-17 在使用真空爐時(shí)，如果出現(xiàn)異常顏色，如果不能及時(shí)處理，很容易造成設(shè)備的過度損壞。因此，在處理前，要找出根本原因，以便找出相應(yīng)的對策，盡量減少設(shè)備的質(zhì)量問題，并檢測真空爐設(shè)備本身是否泄漏，這可由爐膛的升壓率來確定；在這里，我們需要提醒大家的是，在測試壓力上升率時(shí)，一定要在干燥后再冷卻到室溫后進(jìn)行測試，而不是開門后再抽真空。檢查爐膛進(jìn)氣管有無泄漏。有時(shí)檢測爐膛升壓速率是否正常，但爐膛進(jìn)風(fēng)管或閥門有泄漏，進(jìn)風(fēng)管壓力逐漸升高。離爐尾越近，負(fù)壓越大，這也是真空爐加工產(chǎn)品顏色不對的原因之一。.........

2023-05-05 在真空爐的生產(chǎn)過程中，不僅要了解真空室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐熱材料、真空結(jié)構(gòu)、水冷等，還要嚴(yán)格設(shè)計(jì)爐殼。殼體應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓形結(jié)構(gòu)，焊縫少，裝配方便，不變形，每一條焊縫檢查方便。爐殼所用材料應(yīng)盡可能采用軋鋼，而不是鑄造材料。真空爐內(nèi)壓力低于1.33×當(dāng)壓力為10-3Pa時(shí)，爐殼采用不銹鋼材料，防止水蒸氣在爐殼內(nèi)凝結(jié)生銹；爐膛壓力高于1.33×當(dāng)壓力為10-3Pa時(shí)，碳鋼爐殼內(nèi)表面應(yīng)采取防銹措施，如噴鋁或防銹漆。.........

2023-04-23 檢查真空爐內(nèi)加熱元件爐缸、鉬網(wǎng)是否完好，損壞的及時(shí)修理更換真空爐內(nèi)有污染時(shí)，用吸塵器除塵，用蘸有酒精的絲布擦拭反射屏和加熱室加熱元件；如果爐內(nèi)壁有油污，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。每次操作結(jié)束后，應(yīng)將真空爐抽至一定的真空度進(jìn)行儲(chǔ)存。為了及時(shí)更換舊油，方法是打開機(jī)械泵放油孔的壓力蓋，將舊油排干，從注油孔中加入少許新油，沖洗泵腔數(shù)次，然后擰緊機(jī)械泵放油孔的壓力蓋，從注油孔向標(biāo)準(zhǔn)位置加新油，擰緊機(jī)械泵注油孔壓力蓋。.........

2023-04-11 真空爐適用于散熱器采暖系統(tǒng)。散熱器熱水采暖系統(tǒng)中熱媒的設(shè)計(jì)溫度一般是根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的熱舒適性、安全性和經(jīng)濟(jì)性的要求來確定的。供水溫度不超過95℃℃,它可以確保熱介質(zhì)在正常壓力下不會(huì)蒸發(fā)。過去，供水和回水溫度通常為95℃/70℃.但近年來，根據(jù)國內(nèi)外先進(jìn)的供暖經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)降低熱媒溫度有利于提高舒適度，故80/60℃經(jīng)常使用。.........